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精密管的性能有哪些

精密管或試樣在拉伸時,當應力超過彈性極限,即使應力不再增加,而精密管或試樣仍繼續發生明顯的塑性變形,稱此現象為屈服,而產生屈服現象時的最小應力值即為屈服點。設Ps為屈服點s處的外力,Fo為試樣斷面積,則屈服點σs =Ps/Fo ,MPa稱為兆帕等于N/mm2, 屈服強度  有的金屬材料的屈服點極不明顯,在測量上有困難,因此為了衡量材料的屈服特性,規定產生永久殘余塑性變形等于一定值時的應力,稱為條件屈服強度或簡稱屈服強度σ0.2 。抗拉強度材料在拉伸過程中,從開始到發生斷裂時所達到的最大應力值。

  第一,它表示精密管抵抗斷裂的能力大小。與抗拉強度相應的還有抗壓強度、抗彎強度等。設Pb為材料被拉斷前達到的最大拉力,Fo為試樣截面面積,則抗拉強度σb= Pb/Fo 。 伸長率  材料在拉斷后,其塑性伸長的長度與原試樣長度的百分比叫伸長率或延伸率。屈強 精密管的屈服點與抗拉強度的比值,稱為屈強比。屈強比越大,結構零件的可靠性越高,一般碳素鋼屈強比為0.6-0.65,低合金結構鋼為0.65-0.75合金結構鋼為0.84-0.86。 硬度  硬度表示材料抵抗硬物體壓入其表面的能力。它是金屬材料的重要性能指標之一。

精密管的性能有哪些

  第二,一般硬度越高,耐磨性越好。常用的硬度指標有布氏硬度、洛氏硬度和維氏硬度。 布氏硬度 以一定的載荷把一定大小的淬硬鋼球壓入材料表面,保持一段時間,去載后,負荷與其壓痕面積之比值,即為布氏硬度值,單位為公斤力/mm2 。 洛氏硬度  當HB>450或者試樣過小時,不能采用布氏硬度試驗而改用洛氏硬度計量。它是用一個頂角120°的金剛石圓錐體或直徑為1.59、3.18mm的鋼球,在一定載荷下壓入被測材料表面,由壓痕的深度求出材料的硬度。

  第三,根據試驗材料硬度的不同,分三種不同的標度來表示:  HRA:是采用60kg載荷和鉆石錐壓入器求得的硬度,用于硬度極高的材料。  HRB:是采用100kg載荷和直徑1.58mm淬硬的鋼球,求得的硬度,用于硬度較低的材料。  HRC:是采用150kg載荷和鉆石錐壓入器求得的硬度,用于硬度很高的材料。 ⑶維氏硬度  以120kg以內的載荷和頂角為136°的金剛石方形錐壓入器壓入材料表面,用材料壓痕凹坑的表面積除以載荷值,即為維氏硬度值
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